Chorro de agua VS. Punch Press
Con esta llegamos al final de nuestra
serie de entradas comparativas para adentrarnos en el mundo del corte porchorro de agua. Desde Mecanizados Martiartu
esperamos que hayan sido educativas y valiosas. En esta última ocasión nos
dedicaremos a las diferencias y similitudes con el mecanizado por punch
press.
La máquina de punch
press o punzonadora es una prensa hidráulica que ejerce presión en
el material para realizar un corte circular y, al igual que la fresadora, es
generalmente utilizada como método de mecanización secundario. La finalidad del
punch press es la principal diferencia entre ambos métodos. Mientras el chorro
de agua es un corte en tres dimensiones con numerosas posibilidades,
con el punch press solo se pueden hacer agujeros en dos dimensiones.
Además, la presión de la hidráulica puede crear distorsiones en el
material afectando el resultado final de la pieza.
Este proceso admite
diferentes materiales, pero tienen que cumplir algunas condiciones. Aquellos
que sean frágiles o hallan sufrido cambios en su dureza por estar sometidos a
diferentes temperaturas no son candidatos para pasar por la punzonadora. En
cambio, el chorro de agua es capaz de trabajar sobre una muy amplia
variedad de materiales.
Os recordamos que estamos disponibles para solucionar
vuestras dudas o proporcionaros un presupuesto ¡Contáctanos aquí!
Chorro de agua VS. Fresado
Esta semana continuamos nuestra serie de
entradas comparativas con el fresado y sus diferencias y similitudes con el corte por chorro de agua.
El fresado es una técnica que se utiliza para
trabajar las partes en 3 dimensiones como curvaturas, ranuras o dentados
en las piezas y, aun que es comúnmente un proceso secundario, también se
incluye entre los métodos de mecanización actuales.
Una de las diferencias esenciales está en el proceso
de corte. Mientras que el funcionamiento de la máquina de corte por
chorro de agua es sencillo y fácilmente realizable por un operario,
el fresado tiene un amplio número de diferentes técnicas y máquinas
adaptadas a cada técnica o utilización por lo que es fundamental que un experto
sea el que las maneje.
Ambas técnicas admiten
prácticamente todos los materiales mecanizables, pero en cuanto a la
aplicación de la técnica, a diferencia del chorro de agua que se adapta a las
exigencias de corte de la pieza en la que se trabaja y, el fresado no
está indicado para realizar cortes en zonas muy extensas, siendo más
eficaz en zonas o piezas pequeñas.
Por último, también podemos marcar una diferencia
en el tiempo de corte. El chorro de agua es muy rápido pero el
fresado, aunque ha mejorado notablemente gracias a nuevos y más avanzados
softwares, es un proceso más lento.
Y así terminamos con esta entrada. Recuerda que nuestro personal en Mecanizados Martiartu está preparado para solucionar tus dudas. Si quieres que te hagamos un presupuesto contactarnos aquí.
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Corte por chorro de agua VS. Plasma
Después de un pequeño
alto, desde Mecanizados
Martiartu y Corte por chorro de agua, volvemos a
nuestra serie de entradas comparativas con el fin de conocer más en profundidad
las ventajas y diferencias del corte por chorro de agua con respecto a otros
procesos en el sector de la mecanización de piezas. El corte por plasma es la
técnica en la que nos centraremos esta semana.
El plasma es lo que se considera el cuarto estado de la materia. Cuando un gas se calienta a muy altas temperaturas (entre 20.000 y 50.000 grados), se consigue que este se convierta en conductor de corriente eléctrica y ese es el estado al que se lleva el gas para utilizarlo en este método. Un chorro concentrado de energía que sale por una boquilla muy pequeña es lo que permite el corte.
Como hemos venido comprobando en anteriores comparaciones, la principal diferencia y la que hace del corte por chorro de agua el proceso clave para tener en cuenta es el calor. Mientras que el corte por chorro es un corte en frio, el plasma utiliza la energía térmica incompatible con materiales que no admitan cambios de temperatura. Además, el plasma, por sus limitaciones, es adecuado exclusivamente para metales. No como el corte por chorro de agua que admite un amplio abanico de materiales.
La calidad de los bordes es también una diferencia importante entre estas dos técnicas. La velocidad con la que se corta mediante plasma es fundamental para conseguir un buen resultado por lo que hay que ir con cuidado y solo se puede considerar un proceso rápido cuando se trata de un material muy fino.
Estamos a tu completa
disposición aquí.
Si necesitas solucionar alguna duda o que te hagamos un presupuesto
no dudes en contactarnos.
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Corte por chorro de agua ¿Qué beneficios puede aportar a mí sector de actividad?
Mecanizados Martiartu,
certificados en ISO 9001 e ISO 14001
Ahora que ya somos, algo
más, expertos en la técnica del corte por chorro de agua y, siendo este
un tema fundamental y útil para aquellos interesados en este servicio, vamos a
hacer una pausa con las comparativas y conocer cuáles son los sectores
principales para los que esta técnica puede resultar toda una revolución.
Sabemos que el chorro de agua es una máquina de corte en frio que no daña la pieza por lo que facilita procesos secundarios (por ejemplo, fresado o soldadura) necesarios en sectores como la aeronáutica, automoción o la construcción.
En cuanto a los materiales
que admite, es la opción más versátil. Desde acero, titanio,
vidrio o mármol, a cuero o moqueta. Industrias como
la alimentaria y sectores como el ferroviario se pueden beneficiar del corte
por chorro de agua.
Pero lo que puede ser el
punto clave que convierte esta técnica en la mano derecha de cualquier sector
es la facilidad para reutilizar materiales de otras obras gracias a que el
corte no crea distorsiones. Esto supone, no solo un ahorro de tiempo
para la empresa, sino también un gran abaratamiento en el coste para el
cliente.
En Mecanizados Martiartu, además de todos los sectores anteriormente nombrados, también hemos trabajado en rotulación, en la industria energética, o en el sector naval. Asique si perteneces a alguno de estos grupos y te gustaría recibir información o que te hagamos un presupuesto, puedes contactar con nosotros aquí.
Estaremos encantados de atenderte.
Chorro de Agua VS. Electroerosión
Continuando con nuestra serie de entradas,
en esta ocasión vamos a conocer que hay en común y que diferencia el corte porchorro de agua y la electroerosión o EDM (Electrical Discharge Machining) en
inglés.
Es un proceso que utiliza descargas eléctricas para
cortar el material sobre el que se trabaja. Son dos los principales y más
conocidos métodos de corte por electroerosión: el corte utilizando electrodos y
el corte con hilo.
En esta infografía comparativa podéis ver que, al
igual que en el caso del láser, la electroerosión también es un proceso que
genera cambios de temperatura en el material por lo que, el corte en frio del
chorro de agua, ofrece una más amplia variedad de posibilidades. Además, por su
naturaleza, el EDM solo admite aquellos materiales que sean eléctricamente
conductores.
Aunque con ambos métodos no existe la posibilidad de
distorsiones, el corte por electroerosión es más lento, además en el corte por hilo requiere un templado previo. La maquinaria exige una
manipulación más delicada que ralentiza el proceso.
Si te interesa recibir más información y/o recibir un presupuesto , puedes contactar con nosotros aquí.
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Chorro de agua VS. Laser
Ahora que ya conocemos las características del corte por chorro de agua, durante las próximas semanas descubriremos las diferencias y similitudes con otras técnicas de corte. Hoy hablaremos del láser.
El corte por láser es un proceso térmico mediante la concentración de luz de gran energía en el material sobre el que se trabaja. El rayo calienta el material rápidamente realizando el corte mientras que un gas auxiliar se ocupa de deshacerse de los restos fundidos.
Como se puede observar en la infografía, a pesar de ser métodos de similares resultados, el proceso al que se ve sometido el material permite muchas más opciones si se utiliza el corte por chorro de agua. Admite trabajar con materiales de mucho mayor espesor, sin crear distorsiones ni zonas afectadas por el calor. En cambio, el láser solo puede aplicarse a materiales que no se vean afectados por el cambio de temperatura y, aún más importante, que sean superficies opacas que no reflecten la luz del rayo.
Si estás interesado, puedes ponerte en contacto con nosotros y solicitar tu presupuesto aquí. Estaremos encantados de atender tus dudas.
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El corte por chorro de agua: ¿En 3 ejes o tecnología en 5 ejes?
Como
toda técnica, también esta ha experimentado una evolución extraordinaria.
Cuando la primera máquina fue inventada hace ya medio siglo, no se podían
imaginar los cambios que las nuevas tecnologías podrían llegar a suponer para
el proceso. Desde programar la maquinaria a mano, al desarrollo de softwares
que simplifican y agilizan la tarea, pero también sofistican los resultados. El
corte por chorro de agua es la opción a tener en cuenta.
Una de las grandes revoluciones para esta técnica fue la aparición del corte por chorro de agua en 5 ejes. El avance de la tecnología del software que hace que los cabezales se muevan, ha permitido que se pase de la opción única de cortes rectos que producían piezas en 2 dimensiones, a una amplia variedad de posibilidades que dan como resultado espectaculares y complejas piezas en 3 dimensiones.
Si
está interesado en recibir más información, puede ponerse en contacto con
nosotros aquí.
Estaremos encantados de atender sus dudas.
¿Qué debes saber sobre el corte por chorro de agua?
Una técnica de mecanizado
que se utiliza desde los años 70 y que se ha ido perfeccionando con el tiempo
hasta convertirse en uno de los procesos más versátiles y eficientes de los que
existen. Solicita tu presupuesto o continúa leyendo para conocer sus características.
Consiste
en proyectar un chorro de agua a presión ultrasónico de hasta 5 ejes
capaz de cortar casi cualquier material sin dañarlo ni deformarlo. Al tratarse
de un corte en frio y ultra rápido no llega a generarse calor en el
material. Eso la convierte en la mejor opción para aquellos materiales
que no admiten cambios de temperatura.
Respeta
todas las propiedades y composición del material, por lo que la función de la
pieza resultante será exactamente la esperada de la forma más rápida y eficaz. Todo
lo que el operario debe hacer es programar la máquina que cuenta con un sofisticado
software que ha simplificado y elevado la calidad del proceso.
Admite
materiales de hasta 200mm y, cuando se trata de uno de mayor dureza, se añade
al agua un abrasivo inocuo que multiplica su potencia llegando a ser capaz de
cortar mármol, granito o acero. Además, permite otros procesos secundarios
que se le tengan que aplicar a la pieza tales como el fresado o el
biselado.
El atractivo de la técnica no termina aquí. Lo que es probablemente más importante es que, durante el proceso, no se generan contaminación ni gases, pues lo único que se utiliza es agua pura a alta presión. En cuanto al abrasivo añadido para el corte de materiales más duros, en Mecanizados Martiartu, nos aseguramos de tratar los restos bajo las normas ISO 14001 (certificados desde 2008).
Actualmente existen otros procedimientos de corte tales como el láser o el plasma, pero sin duda, el corte por chorro de agua ofrece unas interesantes ventajas que, unidas a nuestros 20 años de experiencia en el sector, nos acredita para decir que le ofreceremos un servicio profesional y con los mejores resultados.
Mecanizados Martiartu estará presente en la Feria de Subcontratación 2019 #BEC
Del 4 al 6 de Junio, en el BILBAO EXHIBITION CENTRE (BEC), tendrá lugar el mayor encuentro internacional sobre procesos de fabricación y suministros para la industria.
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